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导光板具有什么优点

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导光板具有什么优点:导光板胶框要点:导光板胶框根据产品大小及出模数和机台吨位确定模架尺寸。导光板胶框顶出系统:制作中在顶针下的合理(备注:顶出平衡,顺利脱模)的情况下数量尽量放少,以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的比例及多余的毛边(以胶框为重点)。导光板胶框冷却系统(备注:主要保持模具恒温)务必做好,才可以保证生产一直正常。导光板胶框排气系统(备注:主要是排除成型过程模腔的气体和树脂产生的气体,减少阻力,以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污)位置要合理(光源处要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。导光板胶框脱模系统:模具要有脱模斜度(斜度就产品结构及厚度而定),模具产品横切面需要经过省模抛光处理,以至生产中脱模正常。导光板胶框冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm,主要是藏射嘴前端一点冷胶。导光板胶框胶框针点浇口位置、大小、数量要合理(这样可以控制到产品的尺寸、变形、局部毛边及成型难易度等)。
导光板胶框试模要点:导光板胶框首先确认产品图档和模具编码是否一致,再看产品大小来确定机台吨位及机台号码。导光板胶框在模具稼动、合模力、顶针长度、机械手确认OK后,试模初步要避免撑模现象(这样对机器保养很好)首先把机器的射胶压力、速度相对调小一点、位置放大点,再根据经验判断产品的熔胶量不可以过大,然后再按成型情况慢慢调试就OK。导光板胶框产品成型及外观OK后首要品管确认产品结构,然再尺寸及导光板光学效果。导光板胶框试模过程中要注意以下细节:a:顶出是否正常(顶针长度,顶出平衡,弹簧力度),b:脱模是否顺畅(看有没有粘模现象)。c:冷却循环流道是否通畅(是否漏水,有没有堵塞),d:成型是否困难排气系统是否OK,e:浇口位置、数量是否正确(主要针对胶框),f:产品是否变形(看是顶出不平衡、还是残余应力粘模引致),以上问题对能否生产顺利很是重要,需要及时跟模具。

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